网上有关“化工厂安全和操作知识”话题很是火热，小编也是针对化工厂安全和操作知识寻找了一些与之相关的一些信息进行分析，如果能碰巧解决你现在面临的问题，希望能够帮助到您。
注意事项:
1．铂金催化剂与强氧化剂分开存放，避免接触N、P、S等有机物及Sn、Pb、Hg、As等化合物，还有其他重金属物质。
2．10-20℃低温、密封、避光存放。
3．使用时，催化剂先与A组分（非Si-H组份）充分混合，再与B组份混合，否则可能会引起反应不均匀。
－富天化工
2017年化工操作安全基础知识
一、生产装置检修的分类
石油化工装置和设备的检修分为计划检修和非计划检修。按计划进行的检修称为计划检修。根据计划检修内容、周期和要求不同，计划检修可分为小修、中修、大修。目前，大多数石油化工生产装置都定为一年一次大修。随着新材料、新工艺、新技术、新设备的应用，检修质量的提高和预测技术的发展，一部分石油化工生产装置则实现了两年进行一次大修。
在生产过程中设备突然发生故障或事故，必须进行不停工或临时停工的检修称为计划外检修。这种检修事先难以预料，无法安排检修计划。因此，在目前的石油化工生产中，这种检修仍然是不可避免的。
二、生产装置检修的特点
概括的讲，石油化工装置检修具有复杂、危险性大的特点。其复杂性表现为由于检修项目多、检修内容复杂、施工作业量大、任务集中而检修时间又短，人员多，作业形式和作业人数经常变动，为了赶工期经常加班加点，且石油化工设备种类繁多，结构和性能各异，塔上塔下、容器内、外各工种上下立体交叉作业，检修中又受环境和气候条件的限制，所有这些都给装置检修增加了复杂性，容易发生人身伤害事故。另一方面，石油化工生产的危险性决定了石油化工检修的危险性。由于石油化工装置设备和管道中存在着易燃、易爆和有毒物质，装置检修又离不开动火、动土、进罐人塔作业，在客观上具备了发生火灾、爆炸和中毒等事故发生的因素，处理不当，就容易发生重大事故。
实践证明，装置停工、检修及开工过程中是最容易发生事故的，据统计，在中国石油化工集团公司系统发生的重大事故中，装置检修过程中发生的事故占事故总起数的42.63%。例如：某炼油厂催化裂化装置停工检修过程中作业人员持工作票卸DN800m大油汽管线法兰后放入盲板进行找正，由于在翻盲-201前仅对分馏塔进行了粗吹扫，残存的可燃气进入大油气线与空气混合爆燃起火，作业人员在躲闪时，2人从6m高的平台上坠落，1人死亡，1人腰部受伤，其余5人被火烧伤。
某厂铂重整装置检修，在清扫高压分离罐时，未经气体分析，一名工人便下到罐内，想看看是否还有瓦斯，因停工时罐内已用氮气进行置换，罐内还存有氮气，当即造成窒息晕倒。事故发生后，在场人员由于缺乏防毒知识，先后有3人下去进行抢救又接连倒下，结果造成2人死亡。
某厂常减压装置在检修中，工作已进入收尾阶段。减压塔共有13个人孔，其中8～13层已在头一天封好，当天又有15人继续封人孔。正当一、二、三层3个人孔刚封好时，一名电焊工在减压塔塔底抽出线上动火，塔内突然爆炸，一股气浪从四、五、六层人孔冲出、有2名工人被抛到20多米远的加热炉炉顶上死亡，另有7名工人受伤，炸坏14层塔盘，装置开工推迟10天。造成这次事故的主要原因，是因减压炉紧急放空线的一个阀门未加盲板，爆炸性气体由紧急放空池沿放空管线经过炉管后又窜入减压塔内遇明火所致。
三、化工生产装置作业风险及安全措施
下面将介绍化工生产装置区内6种典型的检修作业所存在的风险以及相应安全措施。
1、腐蚀性介质检修作业
作业风险
泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的'肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。
2安全措施
(1)检修作业前，必须联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置焕、冲洗，分析合格，办理《作业许可证》。
(2)作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见。
(3)低洼处检修，场地内不得有积聚的腐蚀性液体，以防作业时滑倒伤人。
(4)腐蚀性液体的作业面应低于腿部，否则应联系相关人员搭设脚手架，以防残留液体淋伤身体、衣物、但不得以铁桶等临时支用。
(5)作业时，根据具体情况戴橡胶手套、防护面罩，穿胶鞋等相应的特殊劳保用品。
(6)拆卸时，可用清水冲洗连接面，以减少腐蚀性液体、气体介质的侵蚀作用。
(7)接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清洗;若有不适，应及时治疗。
(8)作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
2、转动设备(含阀门、电动机)检修作业
1作业风险
转动设备检修时，误操作电、汽源产生误转动，会危及检修作业人员的生命和财产安全;设备(或备件)较大(重)时，安全措施不当，可发生机械伤害。
2安全措施
(1)检修作业前，必须联系工艺人员将系统进行有效隔离，把动火检修设备、管道内的易燃易爆、有毒有害介质排净、冲洗、置焕，分析合理，办理《作业许可证》。(2)在修理带电(汽)设备时，要同有关人员和班组联系，切断电(汽)源，并在开关箱上挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌。
(3)作业项目负责人应落实该项作业的各项安全措施和办理作业许可证及审批;对于危险性特大的作业，应与作业区域安全负责人一起进行安全评估，制定安全作业方案。
(4)作业人员应按要求穿戴劳保用品;熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见，在作业前和作业中均要认真执行。
(5)拆卸的零、部件要分区摆放，善加保护，重要部位或部件要派专人值班看守。
(6)在使用风动、电动、液压等工具作业时，要按《安全操作使用说明书》规范操作，安全施工。
(7)设备(或备件)较大(重)，需要多工种协同作业时，必须统一指挥，令行禁止。
(8)加强油品类物质管理，所有废油应倒入回收桶内。
(9)作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
3、高处检修作业
1作业风险
作业位置高于正常工作位置，容易发生人和物的坠落，产生事故。
2安全措施
(1)作业项目负责人安排办理《作业许可证》、《高处作业许可证》，按作业高度分级审批;作业所在的生产部门负责人签署部门意见。
(2)作业项目负责人应检查、落实高处作业用的脚手架(梯子、吊篮)、安全带、绳等用具是否安全，安排作业现场监护人;工作需要时，应设置警戒线。
(3)作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见;使用安全带工作时，按照《安全带使用管理规定》执行;使用梯子工作时，按照《梯子安全管理规定》执行;使用脚手架工作时，按照《脚手架使用安全管理规定》执行;在吊篮或吊架内作业时，参照《起重设备安全管理规定》执行。
(4)高处作业时不应上、下同时垂直作业。特殊情况下必须同时垂直作业时，应经单位领导批准，并设置专用防护棚或采取其他隔离措施。
(5)避免夜间进行高处作业。必须夜间进行高处作业时，应经有关部门批准，作业负责人要进行风险评估，制定出安全措施，并保证充足的灯光照明。
(6)遇有6级以上大风、雷电、暴雨、大雾等恶劣天气而影响视觉和听觉的条件下或对人身安全无保证时，不允许进行高处作业。
(7)高处作业过程中，安全监护人要经常与高处作业人员联络，不得从事其他工作，更不准擅离职守;当生产系统?发生异常情况时，立即通知高处作业人员停止作业，撤离现场;当作业条件或作业环境发生重大变化时，必须重新办理《高处作业许可证》。
(8)作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
化工生产原料大多具有易燃、易爆、易挥发、有腐蚀性和有毒等特性。下面由我为大家分享整理的2017年化工操作安全基础知识，欢迎大家阅读浏览。
一、化工生产的不安全因素
化工生产的不安全因素，是由化工生产的下述特点所决定的。
1.易燃、易爆、有毒、腐蚀性的物质多
化工生产原料大多具有易燃、易爆、易挥发、有腐蚀性和有毒等特性。如果管理不当和操作失误，就会发生火灾、爆炸、烧伤或中毒等事故。
2.高温带压设备多
化工生产几乎都离不开高温、带压设备。如果设备不符合标准，或由于未按规定正确地使用和维护设备，使设备严重腐蚀或带病运行，就会导致设备甚至安全事故的发生。
3.工艺复杂、操作要求严格
化工生产工艺一般较复杂，设备繁多，生产连续性强，生产时必须严格遵守操作规程，不允许有微小的操作失误，否则将会导致事故的发生。
4.产生三废，污染治理任务重
化工生产过程中，难免有废水、废气或废渣的产生，污染治理任务重。如果治理不到位，不仅污染环境危害健康，而且可能使厂房、设备腐蚀，甚至酿成安全事故。
二、实现安全生产的意义
1.安全生产是保障员工个人和家庭幸福的需要
每个员工都希望能在安全卫生的条件下从事生产和工作。每个家庭都希望自己的亲人，天天都能高高兴兴上班，平平安安回家。但是，如果偶尔有谁麻痹大意忽视安全或不懂安全知识，没有遵守规章制度，违章作业，那么就会引发事故。事故不仅使企业财产遭受损失，而且，首先受害的是违章者自己，并有可能殃及同时上班的其他员工，并给各自的家人带来不幸。更有甚者，因违章作业给企业造成巨大财产损失，违章作业者还将承担经济赔偿及刑事责任。
安全生产人人有责，安全生产与家家有关。安全生产是保障员工个人和家庭幸福的根本。
2.安全生产是实现企业远大目标的前提
企业生产经营的目的是为了企业和每位员工争取更大的效益，也为社会作出更大的贡献。只有安全生产才能保证企业生产工作秩序的正常运行，各项技经指标的如期实现，促进企业的快速发展。
三、如何实现安全生产
1.牢固树立?安全第一?的思想
安全生产，人人有责。每位员工都应该进一步提高对安全生产重要性和紧迫性的认识，要从人家以往的事故中吸取 经验 和教训，克服麻痹思想和侥幸心理，高度重视安全生产，严格遵守操作规程，防患于未然，牢固树立起?安全第一、预防为主?的思想，要做到人人搞生产，个个懂安全;时时讲安全，处处保安全。
2.学习安全知识，提高技术水平
化工生产比较复杂，工艺条件要求十分严格。如对原料的纯度，物料的配比，反应过程中的压力、温度、物料浓度，投料顺序和投料速度?都有规定的要求。如果没有文化知识，或者只懂得一般的生产知识，而不懂得安全知识，要做到安全生产也是一件十分困难的事情。过去由于一些企业的职工缺乏或不懂安全知识，不尊重科学，光凭热情、干劲，造成的重大伤亡事故是屡见不鲜的。所以每位员工都必须提高思想认识，努力学习文化知识和生产技术知识，并不断努力学习化工防火防爆、化学危险品安全管理、化工静电安全、火灾扑救、用电安全、化工安全检修、工业卫生、防尘防毒、中毒急救等安全知识，学习安全生产规章制度，不违章作业，努力提高专业技术水平和排除故障的本领。
通过学习每位员工都应该做到?四懂?三会?，即懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程;会操作、会保养、会排除故障;
3.增强法制观念，自觉遵章守纪
化工企业发生的绝大多数伤亡事故(约占事故总数的80%)，是由于违章作业造成的。因此每个员工都要增强法制观念，自觉遵守劳动纪律、工艺纪律和安全生产规章制度，对违章指挥，有权提出意见，拒绝执行，同时可越级上告。如发现有其他员工有违章作业行为应立即制止并加以纠正。
4.积极改善劳动条件
安全卫生设施是生产的基本条件，是安全生产的物质条件。每位员工都应积极参与各种安全活动，主动提出改善劳动条件方面的合理化意见，消除尘毒危害，加强责任区的卫生清理与打扫，保持作业场所道路畅通、整洁，设备完好无泄漏。同时要加强巡回检查，发现隐患及时报告并积极参加整改，共创一个安全、舒适、整洁的工作环境。
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